压铸件变形是压铸行业常见难题，脱模翘曲、冷却变形、CNC加工之后应力释放再次变形，造成尺寸超差，零件装配不上，复杂薄壁壳体类产品该问题尤为突出。

变形产生的核心来源：铸件冷却收缩不均匀，模具温度分布不均衡；产品壁厚差异大，收缩量不一致；脱模顶出受力不均；铸件内部残留内应力，机加工切除材料之后应力释放发生形变。

改善控制手段：

1.DFM阶段优化产品结构，减少壁厚突变，改善加强筋布局；

2. 优化模具冷却水路，均衡模具各个位置温度；

3. 调整压铸工艺，控制压射、冷却时间，降低铸件内应力；

4. 合理设计顶出机构，防止顶出受力不均翘曲；

5. 薄壁件增加整形工序，压铸后做矫正；

6.CNC加工合理安排加工工序，分步切削，减少应力释放带来的尺寸偏移。

变形问题等到CNC加工阶段再补救，成本高，良率低，优先在模具与压铸源头进行控制。誉诚精密针对易变形精密压铸件，前期通过CAE模拟预判变形趋势，压铸后配套整形+CNC精加工，控制成品尺寸稳定性。