压铸模具直接决定铸件良率、产品尺寸稳定性以及模具使用寿命，很多客户在项目前期只关注产品本身，忽略模具钢材选型，量产阶段出现模具龟裂、粘模、冲蚀，频繁修模，导致交期延误与额外成本。

铝合金压铸与镁合金压铸，模具钢材选型存在一定差异。铝合金熔液腐蚀性较强，主流选用H13热作模具钢，根据产品产量、外观要求，区分普通H13、电渣重熔H13；大批量外壳类压铸件优先选用高纯度电渣重熔 H13，抗热疲劳性能更好，延缓模具开裂。

镁合金压铸流动性好，但高温下容易产生燃烧氧化，对模具冷却、排气要求更高，同样以 H13为主，部分薄壁镁合金精密件，会对模具进行氮化处理，提升表面硬度，减少粘模拉伤。

模具钢材不是牌号选完就结束，热处理工艺非常关键。相同牌号钢材，热处理硬度不到位，模具寿命会大打折扣。另外模具冷却水路布局，直接影响铸件变形、缩孔缺陷。

很多工厂选用低价钢材压缩开模成本，短期模具费用降低，量产阶段频繁修模、换模，综合成本反而更高。誉诚精密根据产品材质、预估年产量、外观要求，匹配对应模具钢材与热处理方案，铝合金、镁合金压铸模具开发，搭配后期CNC精加工一站式服务。