压铸属于近净成型工艺，可以成型大部分外形结构，但压铸毛坯存在固有的精度上限，拔模斜度、分型线、收缩变形等问题无法完全避免，很多装配关键尺寸、螺纹孔、密封面、定位面，须依靠CNC精加工才能达到图纸公差要求。

哪些部位需要CNC加工：

装配定位孔、销孔，需要严格公差，压铸毛坯无法直接满足；

密封平面、配合面，需要平面度、光洁度，保障密封、装配间隙；

螺纹孔，压铸无法直接成型合格螺纹，需要钻孔攻牙；

去除分型线飞边、浇口残留，满足外观装配要求；

部分薄壁压铸件矫正之后，CNC修正变形带来的尺寸偏移。

很多客户分开找压铸厂、CNC加工厂，两套供应商对接，容易出现毛坯不匹配、责任推诿、交期拉长。毛坯压铸余量不合理，会造成CNC加工效率低、刀具损耗大，推高整体成本。

誉诚精密实现压铸+CNC一体化生产，压铸阶段就预留合理机加工余量，毛坯适配后续CNC加工，无需多方对接，有效管控尺寸精度与交期，适合铝合金、镁合金各类精密压铸件批量生产。