不少产品研发工程师对压铸成品公差抱有过高期待，直接按照精密机加工图纸给到压铸厂家，等到试模之后才发现压铸毛坯无法满足全部尺寸，需要后期 CNC 加工补全公差，耽误项目进度。

压铸属于近净成形工艺，公差受材质、产品大小、壁厚、模具精度影响。普通铝合金压铸毛坯，非关键尺寸可以达到 CT6‑CT7 压铸公差等级；镁合金流动性更佳，薄壁件毛坯公差表现略优于铝合金，但收缩变形风险更高。

注意：压铸毛坯很难稳定实现小公差，小孔、定位销位、密封平面、螺纹位置，单纯压铸成型达不到精密装配要求，须预留加工余量，交由 CNC 精加工实现 IT6‑IT7 级精密公差。

产品设计阶段就要区分：哪些尺寸压铸毛坯可以保证，哪些尺寸需要留给 CNC 加工。把全部尺寸寄希望压铸一次成型，会带来很高的模具成本以及批量不良风险。

誉诚精密在 DFM 评审阶段就会梳理图纸公差，区分压铸可实现尺寸与 CNC 机加工尺寸，合理预留加工余量，铝合金、镁合金压铸件压铸 + CNC 一体化，兼顾成本与装配精度。