压铸铝因其成型效率高、精度良好，在汽车、电子、航空航天等众多领域得到广泛应用。然而，压铸铝表面多孔且存在成分偏析，在潮湿、腐蚀性环境中易发生氧化和腐蚀，影响其使用寿命与外观品质。为解决这些问题，多种表面处理工艺应运而生，旨在提升其耐腐蚀性、耐磨性及美观度。以下是几种常见工艺：

阳极氧化：通过电化学原理，在铝合金表面生成一层致密的氧化铝膜。该膜层不仅增强耐蚀性和耐磨性，还可通过染色实现多彩外观，广泛应用于航空航天、汽车等领域。

电泳涂装：将铸铝件置于电泳漆槽中，通过电泳作用使漆液中的树脂粒子沉积形成均匀漆膜。此工艺具有漆膜附着力强、防腐性能好等优点，常用于汽车零部件、五金制品等。

粉末喷涂：利用静电喷涂技术，将粉末涂料均匀吸附于铸铝件表面，经高温烘烤固化成膜。粉末喷涂具有环保、效率高、涂层坚固耐用等特点，适用于建筑门窗、家电等领域。

喷砂处理：通过压缩空气将砂粒喷射到铸铝件表面，去除氧化皮、毛刺等杂质，同时增加表面粗糙度，提高后续涂层附着力。此工艺广泛应用于各种铸铝件的预处理。

化学处理：包括酸洗、碱洗和磷化处理等，通过化学反应去除铸铝件表面污物，提高表面清洁度和化学反应活性，为后续处理提供良好基础。

选择处理工艺时，需综合考虑应用场景、性能需求和成本等因素，以确保处理效果的稳定性和一致性。